实探丨全面达产！这项关键技术“满血”运作
报记者日前来到位于山东淄博的天辰齐翔有限公司。在化工园区，银白色的管廊在朝阳下泛着冷冽的光泽，二十多米高的生产装置巍然矗立，这里正在生产被誉为尼龙产业链关键原料的己二腈。近日，己二腈装置刚刚通过一项关键考验——72小时满负荷性能考核，标志着我国首台套丁二烯法己二腈工业化生产项目全面达产。
被誉为尼龙66“面粉”的己二腈实现规模化量产，意味着尼龙行业下游将获得充足、优质的原料供应，从而有力推动汽车、轨道交通、航空航天及电子电气等高端制造领域的持续发展，保障我国高端聚酰胺产业链安全。
己二腈，这个大多数人陌生的化学名词，是高端制造业不可或缺的关键材料。它是生产尼龙66的核心原料，被市场称为聚酰胺产业链的“咽喉”。
“指甲盖大小的玻纤增强尼龙66制品，可承受1吨左右的压力而不发生塑性变形。”天辰齐翔公司技术人员指着展示台上的产品介绍，作为高性能聚合物，尼龙66像米粒一样大，却能拉伸2公里不断裂。
这些神奇的性能，让尼龙66成为汽车安全气囊、发动机部件、高铁轨道绝缘件以及高端电子电气等首选材料。然而，其核心原料己二腈的生产技术，长期以来被少数国外企业垄断，制约我国高端制造业发展。
“这就像做面包需要面粉，己二腈就是尼龙66的‘面粉’，此次实现规模化量产，意味着尼龙行业下游‘面包坊’将获得充足、优质的原料供应。”天辰齐翔公司总经理李葆靖说。
在天辰齐翔公司的控制中心，巨大的屏幕上实时显示着生产数据。操作员轻点鼠标，生产装置便平稳调整运行参数。
“这套生产20万吨/年己二腈的装置，采用中国化学工程自有技术，我们从2008年就开始研发这项技术。”天辰公司副总经理、总工程师王聪表示，这项技术从实验室小试、中试、再到工业化开发，用了十多年。公司系统梳理全流程瓶颈，聚焦反应器效率提升、精馏分离等关键环节，推进技术革新与工艺优化，通过百余项技术改造破解装置运行难题，让国产己二腈在品质和成本控制上具备国际竞争力。
在日前进行的72小时满负荷性能考核中，己二腈装置各项关键技术、经济指标均达到或优于设计值，产品质量稳定可控，系统运行平稳高效。这一重要里程碑的达成，标志着己二腈装置全面转入高效稳定运行新阶段。
在园区的产品展示区，各种形态的尼龙66制品琳琅满目：汽车零部件、飞机模型、降落伞、工业连接器、冲锋衣……
“颗粒状阻燃级尼龙66产品，遇明火后10秒内即可自行熄灭。”技术人员现场演示时说。这种特性使其成为新能源汽车电池包、高铁车厢内饰、航空航天内饰材料的理想选择。
业内人士表示，己二腈国产化的意义远不止于填补技术空白，它将重构国内尼龙66产业链的生态，如今原料自主可控，下游企业可以放心扩大产能，推动整个产业链升级。
工程集团相关负责人表示，下一步，集团将坚持创新驱动发展，重点聚焦、、绿色生态、精细化工等领域，突出抓好科技创新，持续深化“T+EPC”“T+产业”模式创新，通过技术驱动与产业链融合，提供全生命周期解决方案，推动科技创新成果快速转化为生产力，全面促进产业转型升级。
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